摘要：上海金堂轻纺新材料科技有限公司的《纺织印染 V3.0》凭水资源正效益与微塑料零排放方案，晋级开云可持续创新奖上海决赛，技术具节水、零排等优势，将冲刺全球总决赛。

关键词：纺织印染V3.0、微塑料、水资源、零排放

     当全球时尚巨头开云集团Kering的聚光灯，聚焦在”水资源正效益”的终极答案，打造可持续的绿色时尚理念。这也是中国纺织人的破局之作，它正在改写行业规则！

     重磅喜讯

     金堂轻纺凭借《纺织印染V3.0：水资源正效益与微塑料零排放解决方案》，从全球500+创新项目中突围，成功晋级第四届开云可持续创新先锋奖（4th Kering Generation Award）上海赛区决赛！这是中国纺织技术首次以”水生态革新者”身份，站上国际时尚sustainability之巅！

     我们的参赛底气：让污染归零的 “水密码“

     纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占全国工业总用水量的8.5%，废水排放量占全国废水排放总量的11%左右，每年废水排放量约为20亿～23亿吨。

     纺织印染V3.0技术是上海金堂轻纺新材料科技有限公司自主研发的创新工艺技术包，做到前处理用水量下降95%，废水零排放，资源循环回用，完全实现微塑料100%零排放，全流程减少碳排放量50%～80%。帮助应用企业产品质量提高，生产效率提升，综合成本下降，环保符合ESG的标准。

• 福建某印染企业从原用水每吨布24.75吨水转化为每吨布0.9吨水（该企业已通过第三方认证）。

     开云Kering为何pick我们？

     在COP16（《生物多样性公约》缔约方第十六次会议）承诺”科学保护淡水”的开云，一眼相中纺织印染V3.0的三大颠覆性：

• 源头控制：化学品的改变是质变，新材料易思特YEEST的诞生从源头改变污染及排放，让低碳绿色的清洁化生产变为可行。

• 闭环循环：前处理零排放，废水100%循环回用，固废资源化应用可做如建材、基材等。

应用简便：不改变原有设备，新材料新工艺，单一工艺满足多种面料生产，产品质量提高，生产效率提升，综合成本下降。

     品牌商ESG的绿色刚需：从承诺到落地的技术桥梁

     当开云Kering等国际品牌将“水资源正效益”写入ESG核心目标，纺织印染V3.0技术将成为其供应链的“绿色刚需”。品牌商供应链印染企业无需改造产线即可实现95%节水及水与微塑料零排放，助力品牌商完成减碳指标，向社会兑现从生产到橱窗的可持续承诺。

     决赛冲刺：不只是奖项，更是产业革命

     金秋10月北京，冲刺Kering Generation Award全球总决赛。这不仅是技术的较量，更是中国纺织向全球证明：绿色转型不是成本负担，而是引领产业升级的新质生产力！

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