1. 能源结构转型：由绿电取代灰电（煤电），随着降碳政策的收紧，可能导致绿电成本提升。
2. 工艺技术创新：生产过程中实现效率提升与能源使用减少。

如何在现有条件下实现？

• 品质提升 20%
• 前处理综合成本下降 50%
• 碳排减少 50%

1. 前处理工艺对印染产品质量起决定性作用
2. 前处理废水、污泥产生量和排放量占印染阶段的80%
3. 前处理碳排放量占整个印染过程中约60%

行业痛点难题

• 传统流程用水量大  (针织物90吨水/吨布、梭织物1.6吨水/百米布）
• 印染能耗约占所有纺织产品的58.7％
• 当前纺织印染的碳排放量占纺织产品总量的60%以上（纺织业每生产1公斤的纺织品平均排放23kg温室气体2，70%来源于印染企业）

• 金堂V3.0独有的应用特征

1. 适用于各种面料的纺织印染前处理，解决疑难杂症。
2. 其中涤纶面料→可实现减量过程中的PET初生微塑料的固废回收。
3. 资源循环利用：废水100%资源回用；固废资源化再利用：如衣架、建材等。
4. 《巾被织物连续生产印染前处理无废水排放新技术》示范项目通过国家鉴定评为“国际先进”。
5. 《针织物平幅连续前处理废水零排放新工艺》示范项目通过国家鉴定评为“国际先进”。
6. 2017年至今长安责任保险股份有限公司承保《产品质量责任保险》。

• 金堂V3.0带来的价值

• 金堂低碳前处理工艺对比

（金堂低碳前处理工艺对比）

• 金堂技术的独特优势

1. 提取废水中的微塑料，重金属等物质，减少了污染物的直接排放。
2. 收集的固废可直接资源化利用。
3. 前处理废水不废，完全循环利用，节水又节能。
4. 有助于纺织印染产业可持续发展。

我们的愿望

• 通过推行V3.0金堂新技术工艺，建立起标准的前处理工艺。
• 帮助工厂实现自动化控制和数字化的管理。
• 为行业企业达成ESG目标（环境、社会责任、公司治理）。

1. 涤纶织物碱减量前处理废水中，存在大量游离的PET（初生微塑料）。
2. 此PET所造成废水排放及环境问题，以当前V1.0/2.0技术无法解决。
3. 金堂通过实践认识到了此PET的可能形态，做到了100%回收，形成了近10项相关专利，从而实现碱减量废水零的排放和固废资源化利用。
4. 此项杰出成果的理论研究在国际学术界和工业界还是空白。

5. 金堂可以提供给品牌商共同探讨，并向世界产业界发布（共享产业应用）。

金堂V3.0工艺实施建议

• 欢迎各地纺织产业园交流咨询，为建立绿色产业园目标开展试点示范。
• 帮助印染企业解决疑难杂症，降本增效。
• 独家知识产权技术包，诚邀各地区代理经销商。