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如何实现高质高效绿色可持续发展?最好的答案就是金堂v3.0
时间:2024-02-05 访问量:600
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能源结构转型:由绿电取代灰电(煤电),随着降碳政策的收紧,可能导致绿电成本提升。
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工艺技术创新:生产过程中实现效率提升与能源使用减少。
如何在现有条件下实现?
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行业痛点难题
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传统流程用水量大 (针织物90吨水/吨布、梭织物1.6吨水/百米布)
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当前纺织印染的碳排放量占纺织产品总量的60%以上(纺织业每生产1公斤的纺织品平均排放23kg温室气体2,70%来源于印染企业)
纺织印染工艺发展阶段概述
纺织印染 V1.0 工艺(传统工艺2007 年以前)
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印染工艺在满足产品标准质量达标情况下,生产流程长、污水排放量大、对社会环境破坏大。
纺织印染 V2.0 工艺(传统工艺2008 年至今)
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化学品:单独的单组分化学品合成为混合组分助剂。
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设备:大浴比缸改用高效小浴比缸、皂洗+不在染缸内处理,改用平幅长车处理。
上述改变带来的结果
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在产品标准质量达标情况下,生产效率无明显提升。
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执行了严格的排放标准,社会环境的影响有所下降。
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污水处理成本大幅提升,污泥产生量大幅提升。
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纺织印染 V1.0/2.0 传统工艺的核心问题
为适应目前的环保和减碳政策需求
V1.0/2.0 传统工艺亟需
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一次成品率提升
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生产效率提升
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废水、废弃物等污染排放减少
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降低能耗
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生产成本降低
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满足新型纤维及特种纤维的应用要求
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其中涤纶面料→可实现减量过程中的PET初生微塑料的固废回收。
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资源循环利用:废水100%资源回用;固废资源化再利用:如衣架、建材等。
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《巾被织物连续生产印染前处理无废水排放新技术》示范项目通过国家鉴定评为“国际先进”。
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《针织物平幅连续前处理废水零排放新工艺》示范项目通过国家鉴定评为“国际先进”。
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2017年至今长安责任保险股份有限公司承保《产品质量责任保险》。
(金堂低碳前处理工艺对比)
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提取废水中的微塑料,重金属等物质,减少了污染物的直接排放。
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我们的愿望
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通过推行V3.0金堂新技术工艺,建立起标准的前处理工艺。
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为行业企业达成ESG目标(环境、社会责任、公司治理)。
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涤纶织物碱减量前处理废水中,存在大量游离的PET(初生微塑料)。
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此PET所造成废水排放及环境问题,以当前V1.0/2.0技术无法解决。
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金堂通过实践认识到了此PET的可能形态,做到了100%回收,形成了近10项相关专利,从而实现碱减量废水零的排放和固废资源化利用。
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此项杰出成果的理论研究在国际学术界和工业界还是空白。
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金堂可以提供给品牌商共同探讨,并向世界产业界发布(共享产业应用)。
金堂V3.0工艺实施建议
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欢迎各地纺织产业园交流咨询,为建立绿色产业园目标开展试点示范。
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