首页 > 公司动态 > 公司新闻
公司新闻
如何实现高质高效绿色可持续发展?最好的答案就是金堂v3.0
时间:2024-02-05   访问量:97

01减碳路径:

  1. 能源结构转型:由绿电取代灰电(煤电),随着降碳政策的收紧,可能导致绿电成本提升。
  2. 工艺技术创新:生产过程中实现效率提升与能源使用减少。

如何在现有条件下实现?

纺织印染工艺发展

02纺织印染及前处理

  1. 前处理工艺对印染产品质量起决定性作用
  2. 前处理废水、污泥产生量和排放量占印染阶段的80%
  3. 前处理碳排放量占整个印染过程中约60%

行业痛点难题

(以上数据来自《染整工业》和麦肯锡公司)

纺织印染工艺发展阶段概述

纺织印染 V1.0 工艺(传统工艺2007 年以前)
  • 印染工艺在满足产品标准质量达标情况下,生产流程长、污水排放量大、对社会环境破坏大。

纺织印染 V2.0 工艺(传统工艺2008 年至今)

  • 化学品:单独的单组分化学品合成为混合组分助剂。

  • 设备:大浴比缸改用高效小浴比缸、皂洗+不在染缸内处理,改用平幅长车处理。

上述改变带来的结果

  1. 在产品标准质量达标情况下,生产效率无明显提升。

  2. 执行了严格的排放标准,社会环境的影响有所下降。

  3. 污水处理成本大幅提升,污泥产生量大幅提升。

  4. 生产综合成本上升,企业生存与发展空间大幅下降。

纺织印染 V1.0/2.0 传统工艺的核心问题

  • 碱氧前处理工艺产生纤维损伤,导致“氧化破洞”不能解决。

  • 大量低聚合物返沾,引起产品质量问题。

  • 废水的硬度大、浊度高,成分复杂,难以循环回用。

  • 前处理排污占到整个印染工序排污量约 75%,废水处理成本高。

为适应目前的环保和减碳政策需求

V1.0/2.0 传统工艺亟需

  • 一次成品率提升

  • 生产效率提升

  • 废水、废弃物等污染排放减少

  • 降低能耗

  • 生产成本降低

  • 满足新型纤维及特种纤维的应用要求

03 金堂V3.0

(纺织印染V3.0金堂工艺)
  1. 适用于各种面料的纺织印染前处理,解决疑难杂症。
  2. 其中涤纶面料→可实现减量过程中的PET初生微塑料的固废回收。
  3. 资源循环利用:废水100%资源回用;固废资源化再利用:如衣架、建材等。
  4. 《巾被织物连续生产印染前处理无废水排放新技术》示范项目通过国家鉴定评为“国际先进”。
  5. 《针织物平幅连续前处理废水零排放新工艺》示范项目通过国家鉴定评为“国际先进”。
  6. 2017年至今长安责任保险股份有限公司承保《产品质量责任保险》。
(金堂V3.0带来的价值)
(现有技术印染前处理工序的成本估算分析)

(金堂低碳前处理工艺对比)

 前处理固废应用
  1. 提取废水中的微塑料重金属等物质,减少了污染物的直接排放。
  2. 收集的固废可直接资源化利用。
  3. 前处理废水不废,完全循环利用,节水节能。
  4. 有助于纺织印染产业可持续发展。

04 金堂轻纺新材料

我们的愿望

世界性减塑难题
涤纶碱减量产生的微塑料
  1. 涤纶织物碱减量前处理废水中,存在大量游离的PET(初生微塑料)。
  2. 此PET所造成废水排放及环境问题,以当前V1.0/2.0技术无法解决。
  3. 金堂通过实践认识到了此PET的可能形态,做到了100%回收,形成了近10项相关专利,从而实现碱减量废水零的排放和固废资源化利用。
  4. 此项杰出成果的理论研究在国际学术界和工业界还是空白。
  5. 金堂可以提供给品牌商共同探讨,并向世界产业界发布(共享产业应用)。

金堂V3.0工艺实施建议

上一篇:

下一篇: