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张志君:聚焦“双碳”先行技术示范及应用,金堂轻纺新材料面临重大机遇
时间:2024-04-26   访问量:76
        金堂轻纺新材料将聚焦“双碳”先行技术示范及应用,抓住了2024年春天节能降碳政策的重大机遇。通过多年的技术积累和研发,金堂轻纺新材料有准备地推动纺织印染行业的低碳绿色发展,在纺织前处理技术上取得突破,并以ESG理念为引领,致力于在产业园中推广减碳示范和标准的应用,为行业的可持续发展做出贡献。

         2024 年的春天,金堂轻纺新材料利好不断:4 月 8 日国家发展和改革委员会发布《节能降碳中央预算内投资专项管理办法》后,金堂轻纺新材料董事长张志君兴奋地表示,这是重大机遇,多年来公司技术积累终于迎来厚积薄发机会。

金堂轻纺新材料成为“有准备的人

          张志君表示,《节能降碳中央预算内投资专项管理办法》指出,专项重点支持重点行业和重点领域节能降碳、循环经济助力降碳等方向,重点支持内容包括:碳达峰碳中和先进技术示范及应用项目,重点行业和重点领域节能降碳项目,循环经济助力降碳项目,及其他。

金堂轻纺新材料之所以成为“有准备的人”,是因为多年前就在纺织印染产业端下大力气,找到并解决行业核心重大基础问题,我们的实践证明,通过技术创新,在 2030 年实现有效减碳 50~80%的目标是可行的。另外通过循环经济,使用绿电等技术,该产业有望在 2030 年提前 30 年达到碳中和目标。

(2023全球纺织碳中和国际峰会 张志君发言)

 

紧扣行业低碳绿色发展关键所在

         张志君介绍,中国纺织前 30 年低碳绿色产业,重点在印染,关键在前处理。全产业链从业人员近 3000 万,GDP 近 3.5 万亿/年,外销出口占 56%,内销占 44%,整个产业从原材料到设备及工艺技术和产业园配套,已行成了一套全球最完整的产业链 ,在国民经济中占据了重要地位。当前中国纺织产业能耗占全国工业4.4%、水 8.5%、排污 18 %,依上述三项数据“纺织印染”占纺织品总量能耗的 60%(蒸汽占 80%)、水 90%、排污 80%。

(2023全球纺织碳中和国际峰会 张志君发言)

         中国纺织印染技术目前处于全球相对领先地位,但与石化、电子、新能源、医疗、航天等对比,纺织印染技术已落后了三十年。(原因:欧美日由于劳动力成本和污染等问题,30 年前开始将产能转移至东南亚和中国,导致科研转化过程中缺少产业化验证实验基地,在科研上的投入逐步减少,甚至大幅减少)。
中国的纺织科研是建立在原国家纺织部,有大量人材和研究院所基础上的(结合第一性科创原理)。体制改制后,产业从国有转化为民营经济,产业科研从国家部委的研究院所转变为以大学为主,但研究与产业应用脱节(科研/商品)。
       另外该产业从国有资本(计划经济)到今天 99%民营市场经济转变,行业人材结构变化,科研投资主体不同而导致产业技术相对的落后。当今唯一有机会的是近三十年市场经济体制,造就了完整的产业链。产业基础存量大,只需政府政策引导到位,以 ESG 理念整合技术,树立标杆做出产业标准,通过技术创新来振兴该产业是一定可行的。纺织行业若要成为低碳绿色产业,重点在印染,关键在前处理。

(2023全球纺织碳中和国际峰会)

 

聚焦“双碳”先行技术示范及应用的道路会越走越远

         金堂轻纺新材料在织印染前处理上坚持研发新技术 14 年,累计获得前处工艺技术专利 22 项,标准 3 项,是全球纺印染行业首个取得纺织前处理碱氧工艺核心技术突破的企业。
实践证明应用金堂新技术可以达到实际效果有:
A、在碱氧工艺中无“氧化破洞”产生,失重减少 2%,并且得到全球唯一 的工艺商业保险。
B、前处理废水零排放(100%资源应用),解决初生微塑料进入江海的世界难题。
C、生产工艺简单,成本大幅下降 30%以上,为绿色清洁智能化产业奠定技术基础。
D、可实现有效降碳 50~80%。
         目前,金堂轻纺新材料正在以 ESG 理念为抓手,快速入驻产业园试点,创建有效减碳的行业新标准和新的运营模式,并引入新技术做示范,做园区准入标准,进而以标准引进更多国际和国内品牌入驻采购。力争将园区示范、园区标准及商业模型推广至全国各地方产业园。

(ECV会议间隙张总与各大品牌商热烈交流)

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