自2020年9月起，该企业使用金堂新工艺产品质量完全稳定符合要求。通过金堂设计的高浓度碱减量前处理废水回用工艺和微塑料回收装置，目前整厂的前处理废液100%循环使用与生产中（无外运），固液分离后的pet固体资源化再利用，目前该厂真正实现了零排放清洁化生产后打开了束缚企业发展的枷锁，增加了生产设备提高了产能。

      金堂新工艺在该企业的应用取得了以下成果：

1、应用新工艺解决了白斑和低聚物反粘，有效降低对纺织化纤织物的损伤，可以确保产品质量，无返修。对产品的后期镀膜，撕裂牢度等进行相关的测试，金堂工艺处理后对涤纶布撕裂强力影响更小，手感良好，镀膜牢度高。

2、金堂新工艺前处理流程时间缩短，提升生产效率约30%，前处理水直接资源循环再利用，无废液排放，综合成本下降至少20%。

3、化纤布前处理废水前端直接回用（无需排出末端处理），同时可回收前处理废水中占涤纶印染的有害物质80%以上，加工过程中脱落的重金属被有效地全部络合、螯合，不会随着污水排入江湖，用于后续资源化再利用，可实现涤纶印染过程的微塑料不排入江河、大海的愿景。

资源循环利用，减少企业生产活动中碳排放。提升了企业的社会责任履职水平，使企业真正做到可持续发展。

         张志君介绍，金堂轻纺新材料3.0 系统工程技术工艺版，是上海金堂轻纺新材料科技建立在2009年至今的科研、产业应用研究、理论总结的基础上，后返回实践应用示范，经国家三部委联合鉴定为“国际先进”的技术，并获得多项国家专利。该技术在现有传统印染前处理工艺设备不作大的改动，且能稳定提高产品质量（减少织物强力损伤、失重降低、白度提高、提高毛效等），为低污染、低能耗、废水零排放的纺织印染工序提供了低成本的可实现途径。肩负社会责任，共筑绿色未来。在当今这个环境日益恶化的时代，环保从业者、政策研究者、企业决策者以及每一个普通公众，都肩负着推动绿色转型的重任，共筑一个绿色可持续的未来显得尤为重要。这不仅是一个时代的呼唤，更是对全社会的共同要求。