​         近日，2024金砖国家工业创新大赛在美丽的海滨城市厦门圆满落幕，上海金堂轻纺新材料科技有限公司的参赛项目“纺织印染低碳（前处理）零排放及资源循环回用工艺技术”在众多创新项目中脱颖而出，荣获绿色产业—低碳技术与应用的优秀项目奖。作为纺织印染前处理唯一获奖项目这不仅是对金堂轻纺新材料团队技术实力的认可，更是对金堂轻纺新材料坚持绿色发展理念的肯定。

赛事盛况：金砖创新，共筑未来

         本次金砖国家工业创新大赛作为“2024金砖国家新工业革命伙伴关系论坛”的重要组成部分，吸引了来自巴西、俄罗斯、印度、南非及中国等金砖国家的200个顶尖项目同台竞技。

         大赛以“携手构建高质量伙伴关系，开启新型工业化合作新征程”为主题，聚焦新工业革命领域的热点，设立了包括“人工智能—大模型”、“智能制造—智能装备”、“绿色产业—低碳技术与应用”在内的五大赛道。金堂轻纺新材料的项目在绿色产业赛道中展现了卓越的创新能力和实践价值，赢得了专家评审团的高度评价。

项目亮点：纺织印染的绿色革命

         金堂轻纺新材料的“纺织印染低碳（前处理）零排放及资源循环回用工艺技术”项目，针对纺织印染行业传统前处理过程中存在的高能耗、高排放问题，提出了革命性的解决方案。通过自主研发的先进材料和新工艺、新设备，实现了废水零排放和资源的最大化循环利用。具体而言：

A、实现纺织印染前处理碱氧工艺中无“氧化破洞”这一世界难题的解决，并对织物纤维损伤下降 20%，且得到全球唯一的前处理工艺应用的商业保险。

B、所有纺织印染前处理废水零排放，水直接循环回用至前处理生产应用中（100%资源回用）。解决初生微塑料进入江海的世界难题。 

C、实现单一工艺前处理各种纤维，并满足印染企业前处理要求。成本大幅下降 30％以上，为绿色清洁智能化产业奠定技术基础。 

D、可实现有效降碳 50～80％（在现有设备不改变的情况下）。 

E、大麻纤维的碱氧工艺加工，不再需要氯漂工艺进行印染加工（氯对环境和人，有毒有害）。

数据说话：成果斐然，引领行业

A、针织项目：国家鉴定评为“国际先进”，吨产品排液减少率为 95%以上，生产周期缩短 50%，吨产品蒸汽用量节省 70%。

B、巾被项目：国家鉴定评为“国际先进”，吨产品节约成本 140 元、节约新鲜水 2.8 吨、节约蒸汽 0.7 吨，车速增加一倍以上，生产效率提高显著。

C、棉纤维针织：广东某企业（香港上市公司）采用金堂新工艺保证产品质量的同时年度报告中总结全年综合成本节省 8000 万元。

D、涤纶化纤项目：①江苏海安某生产集成电路用超净布企业（占据 40%市场份额），前处理液不排放循环使用连续60个月且满足高品质产品质量要求。②江苏吴江某企业（印染巨头企业）溢流缸、碱减量、平幅长车工艺前处理液不排放循环使用，产品质量提升（解决了布面低聚物反粘，白斑风干印的产品质量顽疾），生产效率提升 20%以上，单厂每日可减少排污水 1300 吨以上，提取出减量液中的 PET 浆料（微塑料不入大海）再生应用。 

E、麻纤维项目：绍兴某企业（麻布加工龙头）纯氧漂工艺（去掉氯漂工艺），生产效率提高 30%，产品质量提高，前处理液（煮炼、水洗）循环使用，提取出麻胶固液分离再利用。

展望未来：持续创新，共筑绿色梦想

         获得此次金砖国家工业创新大赛的优秀项目奖，对金堂轻纺新材料而言既是荣誉也是激励。未来，金堂轻纺新材料将继续深耕绿色技术领域，加大研发投入，不断优化和完善项目方案，力求在纺织印染行业的绿色发展中发挥更大的作用。同时，金堂轻纺新材料也期待与更多国内外印染企业、品牌商及产业园区开展合作，共同推动全球工业创新与合作的新篇章。

在金砖国家新工业革命伙伴关系的框架下，金堂轻纺新材料相信“纺织印染低碳（前处理）零排放及资源循环回用工艺技术”项目将开启纺织印染行业绿色发展的新纪元，为构建高质量的可持续发展世界贡献金堂轻纺新材料的力量。

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