纺织印染是一个多学科交叉应用专业，如果要实现有效降碳，将是一项复杂系统创新改造工程。但创新改造不能脱离原常规产业化质量认知及常规标准执行，才能有效推进与实现愿景。工业产业化的生产过程，如印染工艺，是由以下的 8 项技术和管理标准组成的系统工程，

如：生产工艺管理标准、化学品应用标准、设备管理标准、计量管理标准、质量管理标准、能耗管理标准、环境保护管理标准和员工职业培训标准。一个时代的要求，催生一个时代的系统及其标准。就纺织印染工业来说，只有严格执行这些标准，才能生产出满足市场需求的产品，如：服装面料和各类工业用布。作为一个多学科交叉系统工程，我们要认识到化学是对系统改造能起到“质变”，物理（热能，水能，时间，电能）的改变，只能起到“量变”。纺织印染的创新改造应遵循＂化学品决定工艺，工艺决定设备，设备决定操作，操作决定质量＂的原则。

        时代不同了，人们对美好生活追求不断提升。消费者除了追求面料舒适感、花色新颖感、纤维功能感受好、成本不断降低外，还对产品的全价值链提出了社会责任、绿色环保、可持续发展方面的要求。这给纺织印染产业的创新改造升级提出了新挑战。更加严峻的是，近年来国家制定了“单位国内生产总值能源消耗比 2020 年下降 13.5%”的“十四五”节能减排目标，多数国际买家还提出了“到 2030 年将排放量减半，到2040 年实现净零排放”的价值链科学碳目标。若要在 2040 年实现行业的零碳（碳中和）目标，在尽可能利用绿能及采用绿色纤维外，纺

织印染的创新改造升级，必须从改变原有过程中使用的化学品的结构，开发新材料开始，以达到―产品质量提高、生产效率提高、节能、综合成本下降、实现（废水，污泥，VOC）的零排放，然后完善工艺，优化生产设备等。只有这样，才能助力产业的可持续健康发展，也为地球的生态保护做出贡献。因此，纺织印染产业的创新改造升级，是时代的要求；这个时代需要升级版的纺织印染系统工程工艺技术包。

纵观纺织印染产业的发展进程，我们认为本产业发展可分为三个系统工程技术工艺阶段：

A、纺织印染 1.0 系统工程技术工艺版

2007 年之前，在产品标准质量达标情况下，用水即排污 100 吨水/吨布、用蒸汽 10 吨/吨布（其中前处理用汽 6 吨/吨布），生产过程一次性合格率 75％、生产流程长、污水处理量大、对社会环境破坏大。该系统技术工艺，在当时是与世界同步的。（当时我国印染技术研发及应用都是在国有计划经济体制中实现的，我国较为先进）。东南亚国家目前还在应用该系统工程工艺技术。

B、纺织印染 2.0 系统工程技术工艺版

2008 年至今，采用将原单独的多组分化学品合成为混合组分助剂；原长流程煮、练、漂，改成短流程堆、漂；大浴比缸改用高效小浴比缸；低组分染料改成高组分染料；皂洗＋水洗走出缸改用连续长车洗，等。该工艺实现了用水 70 吨／吨布，用蒸汽 7 吨/吨布（其中前处理用汽 4 吨/吨布），排污 50 吨／吨布，中水回用 20 吨／吨布。但也带来如下结果是：在产品标准质量达标情况下，污水处理成本大幅提升，污泥产生量大帽提升（每吨布产污泥约 120kg），生产过程一次性合格率 70～75％。由于对污水处理成本大幅提升，对社会环境影响大幅下降。但由于生产综合成本上升，企业生存与发展空间大幅下降（25％）。该系统工艺在当今世界还是走在先进前列。

C、纺织印染 3.0 系统工程技术工艺版

         在当前联合国倡议，全世界各国共同努力，实现碳中和的形势下，我们纺织印染产业面临更严峻的挑战，势必要求我们提升印染系统工程工艺技术水平，我们称之为 3.0 版。我们在 8项技术和管理标准组成的体系下，通过创新改造升级来达到“节能减排和净零碳排放”目标。

创新改造升级的指导思想是：化学品的改变是质变，物理方面的改变是量变。其实现路径为：改变助剂—提升质量—提高效率—降低能耗—降低排放—更新设备—完善工艺（自动化控制）—降低综合生产成本。C：纺织印染 3.0 系统工程技术工艺版，是上海金堂轻纺新材料科技建立在 2009 至今的科研、产业应用研究、理论总结的基础上，后返回实践应用示范，经国家三部委联合鉴定为“国际先进”的技术，并获得多项国家专利。

应用金堂技术，未来纺织印染企业可以实现的目标为：

1、在产品标准质量达标的前提下，一次合格率达到 90％；

2、前处理生产效率提升 50％；

3、每吨纺织品前处理用水量 2 吨；

4、用蒸汽 4 吨/吨布（其中前处理用汽 1 吨/吨布），蒸汽用量下降 70％；

5、前处理实现完全的零排放；前处理综合生产成本下降 20％；

6、废液不废完全回用与固废循环资源化应用。

注（1.0，2.0 系统工程技术工艺版中，存在的问题是：1、碱氧前处理工艺产生纤维损伤，导致“氧化破洞”不能解决；2、大量低聚合返沾，引起产品质量问题；3、水的硬度大、蚀度高，无法回用；4、前处理排污占到整个印染工序排污量的 75％，由于前处理废液中物质成分复杂，处理后无法循环回用。）依据 3.0 系统工艺技术版，所设定的各项指标，完全能在整个印染生产工艺中实现减少碳排量 50％以上（纺织品从棉花到上市服装的全生命周期的碳排放量，70％在印染）。这就为整个纺织行业实现减碳，提供了有力保障。